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上海石化纺丝牵伸设备试用碳纤维刮刀,长岭炼化“科学+超常”持续攻坚创效,安庆石化成功产出合格阻燃腈纶产品,安庆石化储运部新区技改增效项目开始施工,扬子石化元旦3天原油切水90吨,中国橡胶网,zimite.com
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上海石化纺丝牵伸设备试用碳纤维刮刀,长岭炼化“科学+超常”持续攻坚创效,安庆石化成功产出合格阻燃腈纶产品,安庆石化储运部新区技改增效项目开始施工,扬子石化元旦3天原油切水90吨
2021年01月08日    阅读量:     新闻来源:中国橡胶网 zimite.com  |  投稿

上海石化纺丝牵伸设备试用碳纤维刮刀

近期,上海石化腈纶部北腈纶联合装置在纺丝牵伸设备上试用碳纤维刮刀,效果良好。9月试运行至今,安装碳纤维刮刀的纺丝设备绕辊故障发生次数为零。被员工称为“黑刀”的碳纤维刮刀有效提升了纺丝生产效率,保障了操作安全中国橡胶网zimite.com

    腈纶纺丝生产过程中,绕辊故障多发于附着在罗拉表面的断丝与毛丝的持续性缠绕。传统的防绕方法是通过喷淋水的冲洗和毛刷橡皮条的阻挡,使罗拉表面保持清洁,以减少绕辊故障发生。但是,这种防绕方法存在毛刷易变形、橡皮条会老化等不利因素,无法持续有效清除罗拉表面的附着物。

    试用的碳纤维刮刀,强度高不易变形,硬度低不会损伤罗拉表面的陶瓷镀层,在合理的安装角度和压力控制下,可有效清除附着在罗拉表面的断丝、毛丝等杂质,从而大幅减少纺丝设备绕辊故障发生。

    该部将在其他纺丝设备上推广应用碳纤维刮刀,并跟踪记录运行效果。

长岭炼化“科学+超常”持续攻坚创效

2020年,面对疫情等多重严峻挑战,长岭炼化聚焦“六稳”“六保”,聚焦安全环保、生产经营、项目建设、党组织建设,用科学管理和超常决心、超常举措、超常力度,抓抓系统优化,全年上报安全环保事故为零,炼油、化工全面盈利,勇夺疫情防控、生产经营双胜利。

    筑牢安全环保“防护墙”。面对年初国内疫情突发,长炼第一时间为基层单位完成防护口罩、消毒液、医用酒精等物资配送,为在岗员工筑牢抗疫“防护墙”。同时,支援特殊防护服、防护口罩和消毒液等多种物资,为驻地及周边防疫提供帮助。对照相关制度,长炼编制安全管理体系及实施细则,明确了5大类92项监控指标。他们合作开发投用了要素月度监测平台,实现了安全要素常态化监测,确保在上报安全事故为零。长炼着力解决日产管理过程中出现的各类环保问题,制定污水减量、外排提质、油泥浮渣降库的工作目标,强化分级控制指标管控,减少污染物产生量。截止11月底,COD、氨氮等排放总量同比大幅减少,累计削减污染物排放总量230吨,为清洁生产提供了保障。

    攻关生产经营“老大难”。2020年,长炼克服原油性质波动大、国Ⅵ油品质量升级后装置操作弹性小、质量管控难度大等诸多困难,多方位多层级开展技术攻关和生产优化,乙苯催化剂失活问题等“老大难”问题均取得了突破性进展。技术部门对24套主要装置挨个“走访”,逐个解决运行瓶颈问题,全年获得总部工艺平稳率竞赛金牌23块,奖牌总数93块,同比去年翻了一番。受疫情影响,市场成品油需求下滑,丙烯市场火爆,重质组分油沥青料和船燃需求量大。计划经营与技术质量部门紧密配合,他们一方面紧盯市场需求变化,另一方面及时进行生产优化调整。两套催化装置在全年总加工量减少25万吨以上的情况,丙烯产量同比增加3万多吨,生产低硫重质船燃3万多吨,“盯市场+优生产”双剑合璧提升了整体效益。

    啃掉项目建设“硬骨头”。项目是企业持续创效的基础。为了合理科学推进项目建设,长炼项目管理部门加强引导,高效推进项目审批和建设。低硫重质船用燃料油出厂项目是公司年初经营规划的重点工作。为了推进项目高效实施、短期出效益,计划经营部、发展规划部联合起草三个版本的“工艺方案”,项目团队接到方案指令立即“加速跑”:数据要调整,连夜改;图纸有滞后、现场定,一鼓作气确保项目如期投用。长炼至长沙黄花国际机场航煤管道项目被列入湖南省重点能源规划工程。项目全长222千米,设计运输能力为250万吨/年,总投资10亿元。项目沿途自然条件十分复杂。为了保证管道建设安全施工,又不破坏沿途生态环境,项目团队多方开展选址、协调等前期工作。经过多方协作,项目于12月28日开工建设。

    夯实基层党建“树品牌”。“抓生产从思想入手,抓思想从生产出发”,是长炼近50年来抓企业党建的成功经验。2020年,公司党委结合实际加强政治思想工作,以支部为“细胞”夯实基层党建,为持续攻坚创效提供强劲思想动力。长炼以“一个支部一品牌”活动为载体,引导员工围绕中心工作制定达标创优措施,夯实基层党建工作。物资采购中心仓储党支部针对环保工作创建支部品牌,完善固(危)废储存及回收台账,整改现场问题34个,缓解了固废环保压力,在专项检查中受到好评。支部工作特色化,为党建工作下沉到班组打好了基础。长炼各级支部创新开展党员责任区等工作,党小组建设与班组建设共建互促,党小组设在班组上,党小组长和班组长一人兼任,党小组考核与班组考核评价相衔接,党小组功能在班组建设中不断显化。

安庆石化成功产出合格阻燃腈纶产品

12月30日,总部化工事业部发来贺电,祝贺安庆石化成功产出合格阻燃腈纶产品,为调整合成纤维产品结构、拓展腈纶产品市场应用领域打下了良好的基础。

    近年来,面对常规腈纶日益严峻的市场形势,安庆石化加快开发新产品、调整产品结构的步伐,根据公司自身特点,决定引进国外专有技术,从源头上改变聚合物的性能来生产腈纶阻燃纤维。该项目的建成将扭转安庆石化腈纶产品差别化率低、产品档次低的局面,提高产品市场竞争力。

    该项目于2019年6月份项目可研获批,腈纶部随即与相关公司就基础设计、技术服务和质量标准等开展先期对接;2019年9月14日,安庆石化与相关公司签署“腈纶阻燃纤维生产技术改造项目基础设计合同”和“技术服务合同”;2019年10月份,腈纶部会同发展规划处、设计单位,组织共混阻燃腈纶生产中试,探索、验证阻燃剂配置条件和兑入方式,通过阻燃剂不同添加比例调整和研磨方式改进,经过 广大干部职工连续一个多月日夜奋战,终于在10月31日成功试制出0.618吨1.5D有光阻燃短纤维,极限氧指数等指标达到预期目标。

    共混阻燃腈纶生产中试后,随即进入项目施工阶段。2020年春节前,已经完成楼梯及部分旧厂房拆除,实施部分土建施工,春节后原定2月1日开工,受疫情影响,该项目复工时间延期,设备制造、到货进度也受到影响。

    2020年2月24日,该项目复工。复工时间虽然延期,但项目3月底建成投产的节点不变。为把受疫情影响的工期抢回来,腈纶部相关人员超常规工作,与时间赛跑,成立了腈纶部阻燃纤维技术改造项目工作组,对项目施工、三查四定、中交试车、试生产等工作方案审定批准,对项目进度及施工、试车过程中重大问题进行协调解决。及时编制阻燃纤维开工网络图,系统吹扫、水冲洗、水联运方案及试生产方案,编制工艺操作规程,并做好相关人员技术培训。

    腈纶部专业管理人员每天深入施工现场,检查施工安全、质量、进度等问题,对查出的涉及到设计、安装等环节的安装质量、改进建议等问题,及时与相关人员展开对接,滚动整改、消项,确保项目顺利推进。

    3月31日,随着第一缕丝束装入箱中,腈纶部纺丝1号生产线投料试生产出阻燃纤维产品。经化验分析,极限氧指数等关键指标达到设计要求。

    共混单元阻燃腈纶试生产成功后,他们又全力以赴投入到共聚单元的建设和开工进程。通过新增或局部对生产装置进行改造,在聚合体制备过程中,将丙烯腈等单体与阻燃单体共聚,制备阻燃共聚体。

    由于腈纶工艺物料的反应特性决定阻燃共聚参数适应范围窄,且相互关联的平衡点参数需要不断试验验证。他们经过上百次日以继夜的摸索试验,每一次都异常艰辛,从聚合反应,到原液溶解,再到原液过滤,每往前推进一步,都会遇到意想不到的阻力。

    他们在困难面前毫不气馁,及时汲取教训、总结经验,不断优化调整生产,努力摸索最佳工艺参数。这期间,他们常常是处于“5+2”、“白+黑”工作模式,加班工作到深夜也是家常便饭,终于在11月11日实现阻燃共聚+共混全流程贯通,12月26日平稳产出极限氧指数达28.2%的合格产品,产品上色率、强度、延伸度等各项指标均达到设计要求,填补了国内硫氰酸钠法生产阻燃腈纶的空白。

安庆石化储运部新区技改增效项目开始施工

 1月4日,安庆石化储运部新区区域生产急需小型技改措施——21泵房新增机泵项目开始施工。该项目建成投用后,将对新区区域进一步优化生产、节能增效发挥作用。

    该部新区21泵房担负着新区21罐区向重整装置供料的任务。自今年重整装置部分供料由装置直供后,21罐区供料量有所减少,现有的机泵供料量出现富余,因此,在优化生产、节约电能方面有一定空间。

    为此,新区进行技改,新增一台与现有供料量相匹配的机泵。与现有机泵相比,新增机泵流量与供料量相匹配,生产得到进一步优化,同时,耗电量将降低,投用后预期每年将节电约40余万度,增效约20余万元,具有较好的节能增效作用。

扬子石化元旦3天原油切水90吨

原油是炼化企业提炼化工产品的主要“粮食”,含水率高直接影响到炼油生产。扬子石化加强原油切水作业管理,采取有效措施,保证炼油装置能够“吃到”精细“口粮”。

    设立原油切水专项奖,对切水工作做得好的单位进行嘉奖,从制度上为装置“安稳长满优”运行保驾护航。完善原油切水检查制度,每日白班原油船舶卸料结束静置30分钟、管输原油进罐静置4小时,必须开具切水作业票对原油储罐进行切水。对未及时切水或者切水不达标的责任人进行考核。

    实施原油切水系统升级改造,在硬件上保证原油切水的高质量和高效率。去年,贮运厂完成全部9台原油储罐的切水系统升级改造,增加切水池容量和隔油池数量,不仅能够满足大流量切水的需要,而且有效防止切出的原油外溢。改造后的原油切水系统,切水流量翻了一倍,切水时间却少了一半,不仅切的更快,而且切的更干净。

    运用技术手段,适时掌握原油来料中的含水率。通过在原油收料系统中安装原油含水率检测仪器,将信号数据引入中控监视屏中,给管道中的原油装上“明亮的眼睛”,能够全过程观察原油含水状况,指导科学切水。元旦期间,该公司原油主要中转单位贮运厂液体码头作业区中控人员发现原油含水率较高,值班领导带领岗位人员冒着严寒切水,3天切水8罐次90多吨,助力炼油装置稳产高产。


标签:纺织化纤企业聚焦石油化工塑料
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